Dalam industri injap, kebocoran adalah faktor kritikal yang boleh menjejaskan keseluruhannya
prestasi dan keselamatan sistem. Kebocoran merujuk kepada jumlah cecair
Itu melarikan diri melalui injap apabila ditutup. Tahap kebocoran injap
ditentukan oleh jumlah cecair yang melarikan diri seminit, dan ia adalah
diukur dalam sentimeter padu seminit (CC/min).
Terdapat beberapa tahap kebocoran yang biasa digunakan dalam injap
industri. Tahap ini ditetapkan oleh piawaian kebangsaan Amerika
Institut (ANSI) dan Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO).
Tahap kebocoran yang paling biasa digunakan ialah Kelas I, Kelas II, Kelas III, Kelas IV, dan Kelas V.
Kebocoran Kelas I adalah tahap kebocoran yang paling ketat dan biasanya digunakan secara kritikal
aplikasi di mana sedikit kebocoran bendalir boleh menyebabkan penting
kerosakan. Tahap kebocoran ini ditakrifkan sebagai kurang daripada 0.01 cc/min.
Kebocoran kelas II sedikit kurang ketat daripada kelas I dan biasanya digunakan dalam
Permohonan di mana sedikit kebocoran boleh diterima. Tahap ini
kebocoran ditakrifkan sebagai kurang daripada 0.1 cc/min.
Kebocoran Kelas III adalah tahap kebocoran yang paling biasa dan biasanya
Digunakan dalam aplikasi di mana jumlah kebocoran yang sederhana boleh diterima.
Tahap kebocoran ini ditakrifkan sebagai kurang daripada 0.5 cc/min.
Kebocoran Kelas IV adalah tahap kebocoran yang lebih tinggi dan biasanya digunakan dalam
Permohonan di mana jumlah kebocoran yang lebih tinggi boleh diterima.
Tahap kebocoran ini ditakrifkan sebagai kurang daripada 1 cc/min.
Kebocoran kelas V adalah tahap kebocoran tertinggi dan biasanya digunakan
Dalam permohonan di mana sejumlah besar kebocoran boleh diterima.
Tahap kebocoran ini ditakrifkan sebagai kurang daripada 6 cc/min. 
Penting untuk diperhatikan bahawa tahap kebocoran injap boleh terjejas
oleh beberapa faktor, termasuk jenis cecair yang digunakan, tekanan
dan suhu sistem, dan reka bentuk injap itu sendiri. Oleh itu, ia adalah
Penting untuk memilih tahap kebocoran yang sesuai berdasarkan keperluan aplikasi dan sistem tertentu.
Kesimpulannya, tahap kebocoran injap adalah faktor kritikal yang boleh
mempengaruhi prestasi keseluruhan dan keselamatan sistem. Dengan memahami
tahap kebocoran yang berbeza dan memilih tahap yang sesuai untuk masing -masing
Aplikasi, jurutera dan pengendali boleh memastikan sistem mereka beroperasi dengan selamat dan cekap.
Terdapat lebih banyak maklumat mengenai injap bola keluli tahan karat API, injap bola flange ANSI 2pc, injap bola terapung, injap cek WCB, injap globe
http://www.bossgoo.com/product-detail/ansi-stainless-steel-iso5211-pad-flange-61888053.html
http://www.bossgoo.com/product-detail/iso-pad-din-pn16-40-3pc-61900300.html
http://www.bossgoo.com/product-detail/wenzhou-stainless-steel-swing-check-valve-61781863.html
http://www.bossgoo.com/product-detail/water-treatment-bsp-industrial-s-ype-61809004.html
